十年前，我们就努力推荐客户要朝自动化走，因为人工成本一定会增加，就算在亚洲，你也不能随便开除员工的，导入自动化才可以降低工资上涨的压力。千亿营收工厂老板告白：我如何让工厂在人力不变的条件下实现营收翻番！

我们都知道，自动化正在影响劳动力市场，未来它会以怎样的速度造成影响？其影响到底有多大？大家的看法并不一致。

*新的报道称，富士康制造工厂准备用机器人替代所有工人。对于在办公室工作的人来说，有一个消息更加让人担忧，日本保险公司宣布裁员30%，因为AI可以像人类一样计算支付金额。难怪三分之二的美国人相信，用不了多久，现在需要人类才能完成的工作就会由机器人完成。千亿营收工厂老板告白：我如何让工厂在人力不变的条件下实现营收翻番！

    这几年，我们可以看到工业4.0的概念越来越火，工业4.0*基本的是要做自动化，但要做自动化那零件编号这种事就得扎扎实实的做。那么观念就必须要改变，如果不改变你买再多设备也没用。千亿营收工厂老板告白：我如何让工厂在人力不变的条件下实现营收翻番！

转向自动化测试的时候，内部一定会有阻力。*浅析的一个案例，过去在模具厂，钳工很重要，师傅的手艺掌控模具厂的生死，他爽就是把模具锉好，不爽都是随便锉，多数模具厂都是看现场师傅的脸色，我们导入计算机设计后，钳工的角色就没了，我不是开除他们，还是让他去参与试模，所谓试模就是在设计模具时先确认，设计的对或错，钳工*有能力判断问题点，然后回馈给设计者，他由测试员转身变成顾问。

    千亿营收工厂老板告白：我如何让工厂在人力不变的条件下实现营收翻番！我们在产线上布置自动化测试系统，测试人员减少一半，但是产能是过去的二到五倍。设备慢则三年回本，快的三个月就回本了，为什么呢？因为提早投入早收益啊，以前很少人做自动化测试，上自动化测试的工厂跟同业报价一样，但是他的成本因为自动化降低，当然就赚得比你多啦！我们再将剩下的一半测试人员，可以再上二到五条生产线，在不提供人力成本的前提下，工厂的生产效率又得到了几何倍数的增长，他的生产成本也就急剧下降，竞争力得到了更大的提高（这还是在产线没有进行自动化改造的前提下）。

我们听过很多老板说要等做好基本功再回来做自动化测试，但是仍然毫无动静，多数公司都有能力做这个测试，但是他们不舍得花钱与等待，不愿意下功夫去做。企业做自动化测试，*终讲起来不外乎魄力，基本功跟态度！连*基本的自动化测试都不愿意上，如何谈工业4.0呢？千亿营收工厂老板告白：我如何让工厂在人力不变的条件下实现营收翻番！